DQZHAN技術(shù)訊：配電柜（箱）的電氣安裝規(guī)范！
1、總則
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。
2、設(shè)備和工具
2.1設(shè)備：彎排機(jī)、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。
2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。
3、裝配規(guī)范
3.1在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對下列各項逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。
3.1.1結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
3.1.2門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。檢驗方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過2㎜。
3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗：門與門之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜，大于1000㎜為1.5㎜，門與門框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜，大于1000㎜為2.5㎜。
3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)**干凈。
3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。
3.1.6產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
3.2元器件選擇及安裝
3.2.1產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
3.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
3.2.4所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
3.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
3.2.6輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時，必須穿導(dǎo)線號碼管，標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有長久的附著力，標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。
3.2.7按裝的元件應(yīng)操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
3.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。
3.2.9開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。
3.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。
3.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。
3.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重?fù)袅悴考碗娖髟?
3.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1。
3.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
3.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
3.2.16對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。
3.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。12．將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。
3.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。
3.2.19電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。
3.2.20.1框架式低壓斷路器
(1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。
（2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
（3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
塑料外殼式低壓斷路器
(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進(jìn)行安裝，要防止外殼的機(jī)械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。
(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
(3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
(4)低壓斷路器的靜觸頭（上進(jìn)線端）應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。
接觸器類
(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑**的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。
(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時一定要把導(dǎo)線壓緊。
(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。
熔斷器類
(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。
(2)選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
(3)RL1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。
(4)接線時一個端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。
3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。
電力電容器
(1)檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。
(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。
(3)電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。
(4)電容器的外殼必須可靠接地。
端子的安裝:
(1)端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。
(2)強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。
(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。
接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。
電流互感器安裝
(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。
(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
3.3緊固件的使用
3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。
3.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。
3.4一次絕緣軟母線
3.4.1一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。
3.4.2軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.
3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻，獨(dú)股線直接連接，不用接線鼻，4㎜2以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。
3.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.5~2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。整個導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長度導(dǎo)線電阻值的110~120%。
3.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1㎜。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在1~2㎜之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。
3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。
3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。
3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且*少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。
3.4.11注意事項：
a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。
b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。
3.5一次母排
3.5.1按認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級選用母排，回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。
